甲醇合成塔填料、催化劑裝填方案

   一．準(zhǔn)備工作

   1. 合成塔降至常溫。

   2. 已清除合成塔內(nèi)的堵塞物，用鋼刷將內(nèi)部除銹并清掃干凈。

   3. 合成循環(huán)回路吹掃完畢。

   4. 打開合成塔上下人孔蓋，進(jìn)入塔內(nèi)仔細(xì)檢查是否清理干凈，催化劑支承框上的鋼絲網(wǎng)是否完好。

   5. 準(zhǔn)備好裝填氧化鋁球和催化劑所需工具：

   6．要求物資供應(yīng)部門將Φ25和Φ8～10兩種氧化鋁球送至現(xiàn)場，過篩后搬運(yùn)到合成塔筐架二層平臺上，在平臺上放一塊蓬布，其上放一塊塑料布。

   二．裝填惰性球

   1．低壓安全照明燈應(yīng)接到塔內(nèi)，以便入塔人員工作。

   2．操作人員必須將身上攜帶的小刀、硬幣、鋼筆等易脫落物品取下，并穿戴特別防塵連體式工作服、手套、安全帽后方能進(jìn)入合成塔內(nèi)工作。

   3．按預(yù)計裝填高度在合成塔下封頭內(nèi)劃好瓷球從下部人孔的裝填高度線。

   4．由一至二名操作員從合成塔下人孔進(jìn)入下封頭，在合成塔底部裝填瓷球至瓷球裝填高度線，并用扒具扒平。

   5．測量出剩余空間的高度，計算好剩余空間的體積及所需瓷球量。

   6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。

   7. 從上人孔進(jìn)入合成塔上管板，按計算量補(bǔ)裝瓷球。補(bǔ)裝時應(yīng)按反應(yīng)管排布規(guī)律分六部分依次循迴逐層往上裝填，裝填時要緩慢、均勻防止瓷球在列管內(nèi)架橋。

   8．從上管板補(bǔ)裝瓷球的過程中，應(yīng)不斷用探繩測量各個部位瓷球裝填高度，使各部位瓷球裝填高度盡可能相等（盡量控制裝填高度差在10mm以內(nèi)）。

   三．催化劑裝填

   1． 將過篩好的催化劑放入包裝周轉(zhuǎn)桶和裝劑漏斗中。

   2．過篩后的催化劑分裝裝劑漏斗，用吊車吊至合成塔上部人孔平臺。

   3．按預(yù)計裝填高度在合成塔內(nèi)畫好催化劑的裝填高度線。

   4．根據(jù)合成塔直徑大小確定進(jìn)入合成塔裝填催化劑的人數(shù)，入塔裝填催化劑的人員必須佩戴過濾式防塵口罩和防塵鏡，不可攜帶易脫落物品進(jìn)入合成塔內(nèi)。

   5．操作人員進(jìn)入上管板負(fù)責(zé)裝填催化劑的過程中必須打開安全保全裝置及時檢測工作人員工作狀態(tài)和聯(lián)系工作。

   6． 反應(yīng)器內(nèi)的操作人員應(yīng)按照列管排列順序，將催化劑緩慢、均勻地裝入列管內(nèi) 。一定要控制裝填速度，防止催化劑架橋。在裝填過程中，要經(jīng)常將管板上的催化劑掃入反應(yīng)管中，并依次將每根催化劑管都裝至離上管口約5~10mm。防止操作人員踩碎催化劑。

   7．繼續(xù)在上管板上裝一層高度為～350mm左右的催化劑（如果設(shè)計要求需要多裝催化劑，則最高不超過550mm）以彌補(bǔ)催化劑還原后的體積收縮。

   8．裝填完畢后在催化劑上面鋪兩層大小和合成塔內(nèi)徑相同的不銹鋼絲網(wǎng)，并用瓷球壓住絲網(wǎng)邊緣。

   9． 裝填完畢后經(jīng)檢查確認(rèn)塔內(nèi)未遺留任何物品后，方可撤出塔內(nèi)照明燈，通知檢修人員封好上部人孔。

   10.用儀表空氣或氮?dú)獯祾叽矊哟呋瘎┓蹓m后，再用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，置換合格后充氮?dú)獗Ｗo(hù)等待升溫還原。

   四．注意事項

   1．氧化鋁球的裝填要由大到小、依次向上裝，裝填要均勻、平整，以免催化劑漏下和保證氣流分布均勻。

   2．催化劑裝填要緩慢、均勻，避免產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

   3．操作人員進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行裝填時，必須戴上防塵面罩，并避免直接踩在催化劑上，以免催化劑破裂。

   4．催化劑裝填完畢后，應(yīng)用空氣（或氮?dú)猓┻M(jìn)行吹除，將管內(nèi)和管板上的催化劑粉塵清除干凈。

   5．遇到下雨或太潮濕的天氣應(yīng)暫停裝填工作。

   6．在搬運(yùn)過程中不允許撞擊催化劑，一定要小心輕放，嚴(yán)禁在地面滾運(yùn)催化劑。

   7．若催化劑裝填好之后短時間內(nèi)不能升溫還原，一定要將合成系統(tǒng)封閉或充氮保護(hù)，防止水蒸汽及有害氣體竄入合成塔內(nèi)損害催化劑。

   五、裝填記錄

   1.裝的過程中要做好記錄，為下次催化劑更換裝填提供參考數(shù)據(jù)。