加氫石油樹脂工藝技術(shù)（漿態(tài)床加氫工藝與固定床加氫工藝）

   一、 加氫石油樹脂來源及應(yīng)用

   石油樹脂是以乙烯裂解的 C5,C9 餾份為原料，由 C5,C9 組分中的雙烯和單烯經(jīng)陽離子聚合而成。再經(jīng)過進(jìn)一步加氫改性，就可以得到水白色的加氫石油樹脂，加氫樹脂是通過催化加氫將分子中的不飽和鍵加掉，從而使其在顏色、氣味和性能上得到明顯的改善和提高。易溶于有機(jī)溶劑，如苯、甲苯、二甲苯、各型號溶劑油等，不溶于水。外觀為顆粒狀固體，外觀呈白色或黃色， 易碎，易生成粉塵，無毒、無味，屬非易燃易爆物品。

   加氫石油樹脂具有良好的增粘性、相容性、熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性， 并可以改善膠粘性的粘接性能，是許多膠粘劑必不可少的增粘組份。廣泛應(yīng)用于熱溶膠、壓敏膠、建筑業(yè)的結(jié)構(gòu)與裝飾、汽車組裝、輪胎、商品包裝、書刊裝訂、衛(wèi)生用品（衛(wèi)生巾、嬰兒尿不濕等）、制鞋、熱溶性路標(biāo)漆、彩色瀝青等行業(yè)。

   二、石油樹脂加氫技術(shù)現(xiàn)狀

   目前，石油樹脂已進(jìn)入技術(shù)競爭時代，低端的深色號樹脂的利潤已經(jīng)非常微薄，而加氫石油樹脂的價格一直在波動，特別是近兩年，價格下浮較快。隨著膠黏劑的大發(fā)展，帶動了淺色石油樹脂的需求量大增，而加氫成為石油樹脂改性的一直非常重要方法。但石油樹脂加氫技術(shù)一直被國外所壟斷，不對中國進(jìn)行轉(zhuǎn)讓，嚴(yán)重制約了國內(nèi)高檔石油樹脂的發(fā)展。

   目前石油樹脂加氫技術(shù)大致分三種：1）漿態(tài)床加氫工藝；2）噴淋式加氫工藝；3）固定床加氫工藝。其中噴淋式加氫工藝生產(chǎn)能力小，催化劑壽命短，產(chǎn)品顏色不佳，目前以很少使用，已經(jīng)逐步淘汰。

   固定床加氫工藝在國外已比較成熟，國內(nèi)的南京揚子 EASTMAN 公司采用從美國引進(jìn)的固定床工藝生產(chǎn)出水白色的加氫石油樹脂，但工藝對原料和操作都有特別高的要求，且一次性投資高、風(fēng)險大，稍有不慎就會導(dǎo)致數(shù)千萬的催化劑報廢。漿態(tài)床加氫工藝在國外的也有多家樹脂加氫工廠使用，一般是間歇式生產(chǎn)，也可以連續(xù)式，它適用于較小規(guī)模，多品種生產(chǎn)，投資少，見效快，但需要特殊的加氫催化劑和催化劑過濾分離系統(tǒng)，才能降低生產(chǎn)成本。

   三、漿態(tài)床樹脂加氫工藝路線

   石油樹脂加氫技術(shù)是利用自身在催化加氫技術(shù)方面的長期積累，以及與德國多位在石油樹脂加氫領(lǐng)域內(nèi)專家合作，通過長時間的公關(guān)研究，開發(fā)出了漿態(tài)床樹脂加氫工藝路線，終于突破了石油樹脂加氫過程的兩大技術(shù)難題：一是專用加氫催化劑，二是催化劑的過濾回收系統(tǒng)。另外還開發(fā)了新型環(huán)保無毒樹脂溶劑，取代目前有毒性的甲苯類溶劑，為生產(chǎn)過程的安全性及操作人員的健康提供了保證。工藝過程采用自動化控制，安全穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高。生產(chǎn)的加氫石油樹脂都可以達(dá)到 0～1 號色，色度和軟化點等主要質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定， 達(dá)到高檔石油樹脂的要求。該加氫技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。

   四、固定床連續(xù)加氫工藝路線用“負(fù)載鎳催化劑”

   我國北方一家樹脂企業(yè)經(jīng)過多年鉆研，突破樹脂氫化關(guān)鍵技術(shù)，于2016年底正式投產(chǎn)2萬噸/年氫化DCPD生產(chǎn)線，該裝置穩(wěn)定運行至今已超過三年。該線路采用固定床連續(xù)加氫技術(shù)，催化劑采用負(fù)載鎳，在國內(nèi)氫化DCPD樹脂領(lǐng)域尚屬首例，產(chǎn)出的樹脂在顏色、氣味上都有非常好的表現(xiàn)，經(jīng)過檢測已經(jīng)達(dá)到優(yōu)等品的等級，在市場競爭中具有非常大的優(yōu)勢。